方天軟體
企業上雲 就上方天雲
我們的細分行業功能能夠更好地發揮ERP的實力
打造一體化、數位化、自動化、平臺化、國際化的精品軟體
工業互聯網平台的成熟架構，助力模具接入雲生態，提供數字化戰力，全流程監控，製造管理更透明，打造核心競爭優勢
模具製造領域面臨挑戰
模具屬於典型的單件生產，按訂單設計、離散製造，做模難，做模具管理更難
單件式生產
生產過程不透明
開模週期長
模具履歷表
典型的單件式生產，按訂單設計、離散製造，造成設計標準化、工藝標準化程度低；設計變更頻繁；BOM、圖文檔等資料管理不統一；除標準件外，零部件都要進行唯一性加工。
生產過程信息滯後、不透明，無法即時獲取各業務環節執行的情況，需反復跟催，溝通成本高，直接導致車間管理難以發揮監督、協調的作用，對生產的控制更是無從說起了。
一般延續傳統鉗工包模的管理模式，缺乏計劃性的控制，加工也缺乏工藝指導。製模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造週期，所以週期一般會拖得很長。
生產時卻找不到模具在哪裡？花了半天找到了模具，卻找不到模具相關的履歷資料？模具安裝到機台上，才發現有品質問題，需要重新修理保養或更換零配件才可繼續生產。
模具企業九大管理難題
與傳統的製造相比，不是在BOM、工藝完成基本定型後進入製造加工，因此，模具的設計與製造並行模式給模具管理帶來更大的難度
模具工廠物料編碼怎麼編？BOM手工編制容易缺、漏、重、錯，設計變更頻繁
無法快速建立工藝卡、無法準確評估每個零件的計劃工時
供應商多、來料質量難以控制，製程全檢，品質異常處理流程複雜
如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行料工費成本分析與快速準確的報價
設計管理難
工藝編製難
質量控制難
模具報價難
計劃安排難
採購協同難
計劃排到部門/機台/人，修改模頻繁，自製與外協並重
物料種類多，區分標準件與非標件、採購週期短，倉庫備貨少，外發緊急
項目追蹤難
車間統計難
成本核算難
無法實時了解每套模具的設計、加工、鉗裝、試模等進度，難以建立客戶信任
車間統計不及時，機台利用率低、人員難管理，員工績效如何制定
模具成本需計算到每道工序，新模與修模、返工頻繁，試模成本不可控
方天模具雲價值
模具設計與工藝管理
實時了解設計進度，設計變更及異常時自動通知相關人員處理，將設計變更損失盡力降到最低。能夠與CAD等設計軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表。圖紙車間無紙化，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風險。
條碼掃描與製模進度
生產數據實時採集，以條形碼或RFID晶片掃描，減少車間人員工作量的同時完成零件在各工序接收，上機、下機、移轉等時間採集。通過手機就可跟踪每一副模具的每個零件現在分佈在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有。
車間看板與績效管理
工廠進度一目瞭然，看板的可視化顯示，讓管理者清晰了解生產狀態和異常任務及時處理。引進阿米巴經營思想改革模具車間績效管理，分析計劃工時與實際工時差異，通過員工業績報表激發員工加工的積極性和向心力，提高生產效率。
模具項目與自動排程
支持同時組織幾十副甚至上百副模具的生產，系統以甘特圖形式在網頁上顯示每套模具生產進度。高度智能的APS高級排產系統，幾十秒即可完成數以萬道計工序的自動化排產工作。提供直觀的負載率圖形分析，做到均衡生產。
01 報價管理系統 02 設計管理系統 03 專案管理系統 04 零件排程系統 05 車間管理系統 06 銷售管理系統 07 採購管理系統 08 庫存管理系統 09 品質管理系統 10 廠商協同平台 11 總帳管理系統 12 出納管理系統 13 應收帳款系統 14 應付帳款系統 15 資產管理系統 16 會計記帳系統 17 模具成本系統 18 阿米巴經營學 19 模具使用管理 20 智慧看板管理 |
支持模胚報價、模具報價、零件加工報價、鋼材銷售報價等。標準模胚報價、非標模胚3D圖報價。模具報價細分12項報價算法，如模胚材料，鋼料、電極、其它鋼料，配件、熱流道、其它配件，模具加工費、模胚加工費，試模費，運輸費，其它費用。
CAD集成、CAM集成、零件表建立、製程建立、機台建立、工藝規劃、工藝工時、工藝編程、工序單價、產能日曆、設計變更作業，變更追蹤。