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模具企業信息化勢在必行!但這些知識要先知道,避免方向性錯
時間:2017-03-23 08:52   來源:未知
我國正處於從模具製造大國向模具製造強國轉變的進程中,信息化是模具企業發展的助推器,尤其是在“網際網路+ ”、“中國製造2025”、“工業4.0”等概念的衝擊下,很多模具企業都在探求新型的管理模式,以求促進企業快速發展,但是由於前期缺乏統籌規劃和認識誤區,結果導致盲目引進和開發各種不同的應用系統,造成企業信息孤島。
 
本文由從事模具ERP軟體開發20年的方天軟體徐澤付先生撰文,就我國模具企業信息化建設方面探討分析。
 
模具企業實行信息化的範疇
模具企業信息化建設主要包括技術系統的信息化和管理系統的信息化。
 
技術系統的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技術的應用,實現模具設計製造過程的信息化或數字化。
 
管理系統的信息化主要是模具生產過程中的進度、品質、文檔資料的系統包含(ERP、MES、PDM、PLM、PM);ERP是整體性的主要涉及到的是工作流中的單據管控;當前模具行業MES主要涉及到的指模具製作過程的零件方面的管控;PDM和PLM兩個都數據圖文檔管理,PDM只屬於單純的圖文檔管理,PLM屬於產品生命周期管理,一般模具企業需要用到PDM就差不多了。PM主要就是講的模具項目進程管理。
 
模具企業信息化的現狀
很多模具企業在技術系統的信息化已經有意識提高自身水平,但在管理信息化上卻還一直不夠重視,系統集成度低,應用不夠深入,很多模具企業停留在用手工生產排配、用Excel進行生產進度管理、對生產產能根本無法判斷、對客戶的承諾交期根本得不到實現等初級階段;甚至很多大中型企業也未在此引起足夠重視,主要將精力集中在CAX單元技術應用和單元管理技術上,採用集成信息化管理系統(PDM系統和ERP/MES系統)的企業不多。將已有的CAD/CAM/CAE系統和信息化管理系統如ERP/MES/CRM等信息進行有效整合的企業極少。
 
還有一個重要原因,由於模具企業是典型的面向訂單的單件多品種生產型企業。由於訂單的隨機性、產品的多樣性、設計製造的經驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等,導致模具的生產情況複雜多變,整個生產過程難以得到有效管理和控制,所以管理信息化也被推到了一個新的高度。現有的一些ERP系統,甚至SAP、Oracle等國際知名大ERP系統供應商也沒有優秀的解決方案,很難滿足模具企業生產管理的上述要求,國內雖有一些做模具管理軟體的廠商,但僅僅只能解決現場條形碼報工,且產品線非常單一,一旦企業採用將面臨多套管理系統不能有效整合,反倒讓企業深受其害,效率不升反降。
 
模具企業信息化的建設目標
模具管理系統相當於為模具行業專門定製的模具ERP系統;富士康科技集團郭台銘說過:企業應該建立自己的四大管制系統,它們是“工管系統、品管系統、生管系統、經管系統”,模具做為生產為主導的行業,各企業統帥也希望了解企業的生產狀況;生產管理也被提升至一個更高的平台,生產管理即是對生產活動有關之計劃與控制所採取的各種手段,確立生產計劃並控制其生產活動依據計劃順利進行,以達成生產之目的。
 
為提高模具企業的核心競爭力,模具業界要重點做好強化信息化管理系統、成本控制系統和提升資源掌控能力、技術開發能力、核心競爭力等方面的工作,以下針對模具企業管理層關心的設計工藝、成本分析、模具排程、進度掌控、績效量化等五個方面,通過實施方天模具MoldERP系統確定系統建設目標:
 
模具設計與工藝
管理者難以準確評估模具的設計周期,非標件多,圖紙變更頻繁,工藝流程複雜,BOM數據提取繁瑣等。尤其是對於模具公司,大多數物料僅供某項目用,用後不再應用,事先編好物料編碼難度非常大。
 
方天MoldERP系統可規範設計過程,實時了解設計進度,設計變更及異常時自動通知相關人員處理,將設計變更損失降到最低。能夠與CAD等設計軟體集成,自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。數據共享,直接查看模具零件圖紙,降低傳遞過程中丟失的風險。支持Excel格式導入、手工輸入等多種BOM數據錄入方式。系統實現了對非標件進行自動編碼的功能,同時用全自動匹配功能,自動對新增標準件物料按照事先確定標準庫生成物料編碼,解決了ERP實施中物料編碼的難題。
 
模具報價及成本分析
業務單位在客戶要求報價時,如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業?模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析,然後加上一定的利潤,以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同,除此之外,模具在生產過程中實際生產成本如何實時監控?各零件用料成本與工時成本是否超標?哪些工序當初報價偏低?模具反覆試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。
 
經由方天MoldERP系統導入,對於設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握,才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪裡、哪些工序耗用了大量成本?哪些項目與當初的模具報價階段不一致?模具是否賺錢?
 
模具的製造排程
對於工模車間而言,如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產?一副模具少則數十個零件,多則數百,而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工?當車間開始生產時,如何知道模具進度?模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式,缺乏計劃性控制,關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導,是以“經驗”來對客戶與業務交代,制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造周期。既然加工過程取決於制模師傅,而不是明確的加工計劃指導,制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握,就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現,這樣返工就在所難免,佔有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。
 
方天 MoldERP 系統通過針對模具的項目排程和針對零件的進度排程系統,指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業過程,達到提供加工效率和加工質量目標。系統更是採用最靈活的廣告牌、甘特圖來進行生產排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精,管控整個生產排程。優化生產,優化交期,管控整個生產過程,能提前預知交期、產能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發、能提前做好一切的準備工作。
 
實時掌控制模進度
工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況,車間主管無法及時反映模房狀況,時常造成客戶追問時要臨時下車間了解進度;很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位,哪些已經做完,哪些還沒有;需要花大量時間整理及填寫報表等工作,浪費大量人力物力。
 
為避免此種狀況,方天MoldERP系統以晶元或以條形碼數據掃描,在最大限度減少作業人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收,上機、下機、移轉等時間採集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況,同時為鉗工組模提供準確依據。除此之外,讓各單位的相關進度及時響應到系統,再經由系統的集成分析能力,將該副模具的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的製造周期實時掌控,為後續修改模具、試模、量產等相對就有了保障以及大大縮短的新開發模具的上市時間。
 
人員與機台績效管理
模具車間的人員與機台績效管理幾乎空白,模具師傅的績效如何取得?各工序的作業績效如何取得?由於模具行業普通以類似“包工頭”制運作,只管交期,完成時間,不管中間的工作分配,因此常存有:好做的模具,單價高的模具總是那些人來做,或者上班沒做事,一樣可以拿到高額工資。機台稼動率也是無法準確統計分析,機台與人員的作業時間也是無法對比。
 
這些狀況的原因在於人治,建立方天 MoldERP系統的同時,是在建立模具企業的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計劃工時與實際工時的對比分析,使得績效管理透明化,科學化、合理化。通過員工的業績報表激發員工加工的積極性和向心力,提高生產效率。各工序主管為各自績效負責,建立層層責任制。
 
通過信息化的實施,利用科技手段,引進生產管理系統進行管理,各部門就能夠進行清楚了解模具的交期,適時進行進度跟催,履行對客戶的交期承諾,提升客戶滿意度。並實現部門內各指標的統計調查,提升工作效率。實現成本管控、排程管控、時程管控、經驗累積。達到流程標準化建立,管理標準化建立,設計標準化建立,料件標準化建立,工程標準化建立,成本標準化建立。
 
小結:
方天軟體1996年成立於台灣,2000年開始在大陸提供ERP專業服務,率先在ERP理論的基礎上開發出針對模具單件小批量生產特性的模具ERP管理軟體,是最早註冊MoldERP.com的軟體集成商,多達30個軟體模組,強調模具企業人、流程、數據的一體化管理。歷經20年,為日本、台灣、大陸等近千家模具企業成功實施了模具ERP管理系統,實現了智能製造,願為模具行業發展跨上一個新台階而貢獻力量。

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